Quy trình sản xuất khuôn mẫu

（一） Quy trình sản xuất khuôn mẫu

1 、 Thiết kế phần mềm 2 、 Gia công nc 3 、 Gia công sau 4 、 Thử nghiệm thành công 5 、 Thiết kế khuôn thủ công 6 、 Bản sao chuyên nghiệp số 7 、 Hình dạng khuôn 8 、 Chi tiết khuôn 9 、 Đưa vào sử dụng 10 、 Lựa chọn nguyên liệu 11 、 Thép , chết trắng

（二） Định nghĩa chung vềkhuôn

Trong sản xuất công nghiệp, với nhiều loại máy ép và các công cụ đặc biệt được lắp đặt trên máy ép, thông qua áp lực để tạo ra các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại thành hình dạng yêu cầu của các bộ phận hoặc sản phẩm, công cụ đặc biệt này được gọi chung làkhuôn.
Phạm vi ứng dụng: máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, hóa chất, năng lượng điện và các bộ phận sản xuất và sử dụng thiết bị công nghiệp khác, các bộ phận chống mài mòn chính của động cơ hàng không, khuôn ép đùn nóng, màng ép đùn ấm, cảm ứng rèn nóng, cán thép dẫn hướng, bánh xe lăn, trục cam động cơ ô tô và các bộ phận khác và chết.

（三） Phân loại khuôn

1. Phân loại chung: nó có thể được chia thành khuôn nhựa và không nhựakhuôn:

(1) khuôn không bằng nhựa: khuôn đúc, khuôn rèn, khuôn dập, khuôn đúc, v.v. Danh từ Mẹo:

Rèn là rắn - sau khi nung nóng hoặc rắn - rènđúc;Đúc là chất rắn - nung nóng thành chất lỏng - đúc - nguội để tạo hình.

A. Khuôn đúc có thể được làm bằng gỗ, nhựa có thể gia công được, hợp kim nhôm, gang, thép, v.v.Hiện nay, khuôn gỗ vẫn được sử dụng rộng rãi trong việc đúc thủ công hoặc sản xuất hàng loạt đơn chiếc nhỏ lẻ, nhưng với hạn chế về yêu cầu bảo vệ môi trường và hiệu suất xử lý gỗ kém, việc đúc khuôn đặc sẽ ra đời.Khuôn đúc đặc được làm từ các tấm nhựa xốp, được cắt và dán thành hình, sau đó đúc.So với gỗkhuôn đúc, phương pháp này có chu kỳ ngắn và chi phí thấp.

B. Khuôn rèn - thùng xe (cần hơn 20.000 chiếc cho một khuôn ô tô)

C. Khuôn dập - bảng máy tính

(2) Theo quy trình sản xuất và sản xuất các sản phẩm khác nhau, khuôn nhựa được chia thành:

Cái gọi là khuôn ép nhựa, là trước hai hoặc nhiều miếng kim loại đặc biệt của khuôn trên việc đào một khoang trống.Sau đó, thông qua áp suất cao, các hạt nhựa nóng chảy được bơm vào khoang, và khuôn cho các sản phẩm nhựa được đưa ra ngoài sau khi làm mát.Hiện nay, hơn 90% sản phẩm nhựa trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta được sản xuất bằng phương pháp ép phun.

Triển vọng thị trường?Dung lượng lớn, ứng dụng rộng rãi, đã bão hòa.

Triển vọng thị trường?Dung lượng lớn, ứng dụng rộng rãi, đã bão hòa.

Phương pháp ép phun là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong gia công nhựa.Phương pháp này có thể áp dụng cho tất cả nhựa nhiệt dẻo và một phần của nhựa nhiệt rắn, các sản phẩm nhựa được tạo ra với số lượng lớn là các phương pháp tạo hình khác của bụi, là công cụ chính của quá trình gia công ép phun, một trong những khuôn ép, chất lượng chính xác, sản xuất Chu kỳ và hiệu quả sản xuất ép phun trong quá trình sản xuất ở mức cao và thấp, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, năng suất, chi phí và tính cập nhật của sản phẩm, đồng thời cũng xác định doanh nghiệp trên thị trường khả năng cạnh tranh và tốc độ phản ứng.

Khuôn ép được cấu tạo bởi một số tấm thép với các bộ phận khác nhau, về cơ bản được chia thành: Một thiết bị đúc (khuôn lõm, đột lỗ)

B. Thiết bị định vị (trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng) C.Thiết bị cố định (I-plate, code pit) D.Hệ thống làm mát (lỗ nước)

E Hệ thống nhiệt độ không đổi (ống sưởi, chân tóc)

Hệ thống Á hậu F (lỗ kích, rãnh chạy, lỗ chạy)

Hệ thống ejector G (ống tiêm, ejector)

Quá trình ép phun: Khuôn ép là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa.Nó bao gồm một số bộ phận, trong đó khoang khuôn được hình thành.Khi ép phun, khuôn được kẹp trong máy ép phun, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, và làm nguội lần cuối trong khoang, sau đó khuôn trên và khuôn dưới được tách ra, thông qua hệ thống đẩy ra sẽ được sản phẩm. từ khoang khuôn ra khỏi khuôn, và cuối cùng làkhuônđược đóng lại cho lần ép phun tiếp theo, toàn bộ quá trình ép phun được thực hiện trong một chu kỳ.

Khuôn ép vỉ: Sản xuất khuôn vỉ, giá thành thấp nhất là khuôn thạch cao, kế đến là khuôn đồng mạ điện, đắt nhất là khuôn nhôm.Khuôn được khoan các lỗ nhỏ để hút chân không các miếng cứng đã được nhiệt hóa để tạo thành sản phẩm nhựa.